мазмуну
Монтаждоо иштеринде атайын саптамаларды (биттерди) колдонуу бир убакта кадимки бурагычтардын учтары профессионалдык колдонууда тез бузулуп калгандыктан болгон. Бул жагынан алганда, 20-кылымдын биринчи жарымында ойлоп табылган алмаштыруучу бит, көбүрөөк пайдалуу жана ыңгайлуу болуп чыкты.
Бир нече жүздөгөн самолет бурагычтарды учу менен бурагыч менен бекемдегенде, алар бурагычты эмес, анын саптамасын гана алмаштыра башташты, бул алда канча арзан. Мындан тышкары, бир эле учурда бекиткичтердин бир нече түрү менен иштөөдө, көптөгөн ар кандай аспаптар талап кылынбайт. Анын ордуна, бир бурагычта, бир нече секунда гана талап кылынган саптаманы алмаштыруу жетиштүү болду.
Бирок, биттерди колдонуунун негизги мотиви борборлоштурулган бекиткич баштарды ойлоп табуу болгон. Алардын эң кеңири тарагандары крест түрүндөгү – PH жана PZ болгон. Алардын конструкцияларын кылдаттык менен изилдөө менен, бурагычтын башынын ортосуна кысылган саптаманын учу аны башынан ыргытып жиберүүчү олуттуу каптал күчтөрдү сезбей тургандыгын аныктоого болот.
Өзүн-өзү борборлоштуруу системасынын схемасына ылайык, бүгүнкү күндө колдонулган бекитүүчү баштардын башка түрлөрү да курулган. Алар элементтерди аз ылдамдыкта гана эмес, чоң октук жүк менен олуттуу ылдамдыкта да бурмалоого мүмкүндүк берет.
Бир гана өзгөчөлүктөр S тибиндеги түз биттер. Алар тарыхый жактан эң биринчи кол менен бургуланган бурамалар үчүн иштелип чыккан. Слоттордо бит тегиздөө болбойт, демек, айлануу ылдамдыгынын жогорулашы же октук басымдын төмөндөшү менен сопло монтаждоо башынан чыгып кетет.
Бул түзүлө турган элементтин алдыңкы бетине зыян келтириши мүмкүн. Ошондуктан сын буюмдарды механикалаштырылган жыйноодо түз оюгу бар элементтер менен байланыш колдонулбайт.
Аны колдонуу бурмалоо ылдамдыгы азыраак сындуу бекиткичтер менен чектелет. Механикалык аспап менен буюмдарды кураштырууда саптаманын бекиткичке ишенимдүү туура келүүсү камсыз кылынган бекиткичтердин түрлөрү гана колдонулат.
Бит классификациясы
Бекитүү биттери бир нече критерийлер боюнча классификацияланышы мүмкүн:
- бекитүү системасынын түрү;
- баш өлчөмү;
- бит таяк узундугу;
- чыбык материалы;
- металл каптоо;
- дизайн (бир, кош);
- ийилүү мүмкүнчүлүгү (нормалдуу жана буралма).
Эң негизгиси биттерди бекитүү системаларынын түрлөрүнө бөлүү. Алардын көбү бар, эң кеңири таралгандары бир нече абзацта талкууланат.
Дээрлик ар бир түр системасынын бир нече стандарттуу өлчөмдөрү бар, алар шаймандын башынын өлчөмү жана ага ылайыктуу бекиткичтин оюгу менен айырмаланат. Алар сандар менен белгиленет. Эң кичинелери 0 же 1ден башталат. Түрү боюнча сунуштар белгилүү бир сандын астындагы бит арналган бекиткичтердин жип диаметрлерин көрсөтөт. Ошентип, PH2 битинин диаметри 3,1ден 5,0 ммге чейинки сайлуу бекиткичтер менен колдонулушу мүмкүн, PH1 диаметри 2,1–3,0 ж.б.
Колдонуунун жеңилдиги үчүн биттердин ар кандай узундуктары бар - 25 ммден 150 ммге чейин. Узун биттин чаккан жери анын көлөмдүү кармагычы кире албаган уячаларга жетет.
Материалдар жана каптоо
Бит жасалган эритме материал анын бышыктыгынын же тескерисинче конструкциянын жумшактыгынын кепилдиги болуп саналат, мында белгиленген күчтөр ашып кеткенде бекиткич эмес, бит үзүлөт. Кээ бир сындуу муундарда күчтөрдүн ушундай катышы талап кылынат.
Бирок, тиркемелердин басымдуу көпчүлүгүндө, колдонуучу бир бит менен бекиткичтин максималдуу мүмкүн болгон бурулушуна кызыкдар. Эритменин морттугунан үзүлбөгөн, эң көп жүктөлгөн тийүү чекиттеринде деформацияланбаган күчтүү биттерди алуу үчүн ар кандай эритмелер жана болоттор колдонулат. Аларга төмөнкүлөр кирет:
- R7ден R12ге чейинки жогорку ылдамдыктагы көмүртектүү болоттор;
- аспаптык болот S2;
- хром ванадий эритмелери;
- вольфрамдын молибден менен эритмеси;
- хромдун молибден менен эритмеси жана башкалар.
Биттердин бекемдик касиеттерин камсыз кылууда маанилүү ролду атайын жабуулар ойнойт. Ошентип, хром-ванадий эритмесинин катмары инструментти коррозиядан коргойт, ал эми титан нитридинин катмарынын чөгүүсү анын катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун бир топ жогорулатат. Алмаз каптоо (вольфрам-бриллиант-көмүртек), вольфрам-никель жана башкалар окшош касиеттерге ээ.
Биттеги титан нитридинин катмары алтын түсүнөн, алмазды чаккан учундагы мүнөздүү жылтырактан оңой эле таанылат. Металлдын брендин же бит эритмесин билүү кыйыныраак, өндүрүүчү адатта бул маалыматты коммерциялык кызыкчылыктар үчүн бербейт же жашырбайт. Кээ бир учурларда гана болоттун сорту (мисалы, S2) беттердин бирине колдонулушу мүмкүн.
Дизайн параметрлери
Дизайн боюнча бит жалгыз (бир жагы тиштүү, экинчи жагында алты бурчтуу тиштүү) же кош (учунда эки чаккан) болушу мүмкүн. Акыркы түрү эки эселенген мөөнөткө ээ (экөөнүн тең чаккан түрү бирдей) же колдонууга жеңил (чагуунун көлөмү же түрү боюнча айырмаланат). Бул түрдөгү биттин бирден-бир кемчилиги - аны кол бурагычка орнотуунун мүмкүн эместиги.
Биттерди кадимки жана буралма версияларында чыгарууга болот. Акыркы конструкцияда учтун өзү жана сабы күчтүү пружиналык кыстарма аркылуу туташтырылган. Ал бурмалоодо иштеп, моментти өткөрүп берет жана битти ийүүгө мүмкүндүк берет, бул ыңгайсыз жерлерге жетүү мүмкүнчүлүгүн жогорулатат. Пружина ошондой эле сокку энергиясынын бир бөлүгүн өзүнө сиңирип, биттин сплайндарды сындыруусуна жол бербейт.
Торсиондук биттер сокуучу кыймылдаткычтар менен колдонулат, мында соккунун күчү буроо чөйрөсүнө тангенциалдуу түрдө колдонулат. Бул түрдөгү биттер кадимки биттерге караганда кымбатыраак, узакка созулат, узун бекиткичтерди кадимки биттерге туруштук бере албаган тыгыз материалдарга бура аласыз.
Колдонууга ыңгайлуу болушу үчүн биттер ар кандай узундукта чыгарылат. Негизги стандарттык өлчөмдөгү (25 мм) ар бири мурункусунан 20-30 мм узунураак - 150 ммге чейин.
Биттин эң маанилүү мүнөздөмөсү - иштөөнүн узактыгы. Адатта, ал шайман иштебей калганга чейин буратылган бекиткичтердин саны менен көрсөтүлөт. Деформация проявляется нарын бара-бара "ливаются" кабырганын процессинде бит прослечиться ичинен уячасынын. Бул жагынан алганда, эң туруктуу биттер, аларды уячадан ыргыткан аракеттерге дуушарланбагандар.
Эң көп колдонулгандардын ичинен H, Torx системалары жана алардын модификациялары кирет. Биттердин жана бекиткичтердин ортосундагы күчтүү байланыш жагынан башка көптөгөн системалар, анын ичинде антивандалдык системалар бар, бирок алардын бөлүштүрүлүшү бир катар техникалык себептерден улам чектелген.
Колдонулган биттердин негизги түрлөрү
Биттердин, анын ичинде техникалык жактан жарактуулугунун төмөндүгүнөн улам эскирип калган түрлөрүнүн саны бир нече ондогон деп бааланат. Бүгүнкү күндө бурагыч биттеринин төмөнкү түрлөрү бекиткичтер технологиясында колдонуунун эң чоң чөйрөсүнө ээ:
- PH (Phillips) – крест сымал;
- PZ (Pozidriv) – крест түрүндөгү;
- Hex (H тамгасы менен белгиленет) – алты бурчтуу;
- Torx (T же TX тамгалары менен көрсөтүлгөн) – алты бурчтуу жылдыз түрүндө.
PH соплолору
PH Phillips Blade, 1937-жылдан кийин киргизилген, бурама сайлуу бекиткичтерди айдоо үчүн өзүн-өзү борборлоштуруучу биринчи курал болгон. Жалпак чаккандан сапаттык айырмасы, PH кайчылаш аспапты тез айландырганда да оюктан чыгып кетпеген. Ырас, бул үчүн кандайдыр бир октук күч талап кылынган (битти бекиткичке басу), бирок жалпак уячаларга салыштырмалуу колдонуунун оңойлугу кескин көбөйгөн.
Жалпак тешиктүү бурамаларда да кысуу талап кылынган, бирок PH битин бекемдегенде, учу уядан чыгып кетүү мүмкүнчүлүгүн чектөө үчүн көңүл буруу жана күч-аракет жумшоо зарыл болгон эмес. Бурмалоо ылдамдыгы (өндүрүмдүүлүгү) кол бурагыч менен иштегенде да кескин өстү. Ратчеттик механизмди, андан кийин пневматикалык жана электрдик бурагычтарды колдонуу жалпысынан монтаждоо операцияларынын эмгек сыйымдуулугун бир нече эсеге кыскартты, бул ендуруштун кайсы гана турун болбосун олуттуу унемдееге мумкундук берди.
PH чаккан төрт бычак бар, жоондугу биттин аягына карай кичирейет. Алар ошондой эле бекиткичтин жупташкан бөлүктөрүн кармап, аны бекемдейт. Система аны бекиткич технологиясында ишке ашырган инженердин атынан аталган (Филипс).
PH биттери беш өлчөмдө бар – PH 0, 1, 2, 3 жана 4. Валдын узундугу – 25тен (негизги) 150 ммге чейин.
Nozzles PZ
Болжол менен 30 жылдан кийин (1966-жылы) PZ бекитүү системасы (Позидрив) ойлоп табылган. Бул Philips Screw компаниясы тарабынан иштелип чыккан. PZ тиштеринин формасы PH сыяктуу крест сымал, бирок эки түрдүн тең олуттуу айырмачылыктары бар, алар бир системанын жарганатына башкасынын бекиткичтерин сапаттык жактан бекемдөөгө жол бербейт. Биттин учу курчутуу бурчу башка - PZде ал курчураак (50 º каршы 55 º). PZ бычактары PH сыяктуу конус эмес, бирок бүт узундугу боюнча калыңдыгы бирдей бойдон калууда. Дал ушул дизайн өзгөчөлүгү жогорку жүктөмдө (жогорку айлануу ылдамдыгы же олуттуу айлануу каршылыгы) учуны оюктан түртүп чыгаруу күчүн азайткан. Биттин конструкциясын өзгөртүү анын бекиткичтин башы менен байланышын жакшыртты, бул аспаптын иштөө мөөнөтүн көбөйттү.
PZ сопло PHден сырткы көрүнүшү боюнча айырмаланат – ар бир бычактын эки тарабында оюктар бар, алар PH битинде жок учтуу элементтерди түзөт. Өз кезегинде, PHден айырмалоо үчүн, өндүрүүчүлөр PZ бекиткичтерине кубаттуулуктан 45º га жылган мүнөздүү оюктарды колдонушат. Бул колдонуучуга куралды тандоодо тез багыттоого мүмкүндүк берет.
PZ биттери үч өлчөмдө бар PZ 1, 2 жана 3. Валдын узундугу 25тен 150 ммге чейин.
PH жана PZ системаларынын эң популярдуулугу катардагы монтаждоо операцияларында инструментти автоматтык борборлоштуруунун жакшы мүмкүнчүлүктөрү жана инструменттердин жана бекиткичтердин салыштырмалуу арзандыгы менен түшүндүрүлөт. Башка системаларда бул жеңилдиктер анча маанилүү эмес экономикалык стимулдарга ээ, ошондуктан алар кеңири кабыл алынган эмес.
Nozzles Hex
Белгилөөдө H тамгасы менен белгиленген учу формасы алты бурчтуу призма болуп саналат. Система 1910-жылы ойлоп табылган жана бүгүнкү күндө эң сонун ийгиликке ээ. Ошентип, эмерек тармагында колдонулган ырастоочу бурамалар H 4 мм биттери менен ийрилет. Бул курал олуттуу моментин берүүгө жөндөмдүү. Байланыштуу бекиткич уячасы менен тыгыз байланышта, ал узак кызмат мөөнөтү бар. Битти уядан түртүп чыгарууга аракет жок. Насадкалар H 1,5 ммден 10 ммге чейинки өлчөмдөрдө бар.
Torx биттери
Torx биттери технологияда 1967-жылдан бери колдонулуп келет.Аларды биринчи жолу америкалык Textron компаниясы өздөштүргөн. Чагылган призма негизи алты бурчтуу жылдыз түрүндөгү. Система инструменттин бекиткичтер менен тыгыз байланышы, жогорку моментти өткөрүү жөндөмдүүлүгү менен мүнөздөлөт. Америка жана Европа өлкөлөрүндө кеңири таралган, популярдуулугу боюнча колдонуу көлөмү PH жана PZ системаларына жакын. Torx системасын модернизациялоо - бул октук борбордогу тешик менен толукталган ошол эле формадагы "жылдызча". Ал үчүн бекиткичтер тиешелүү цилиндрдик протрузияга ээ. Бит менен бурама башынын ортосундагы дагы катуу байланыштан тышкары, бул дизайн ошондой эле туташуунун уруксатсыз бурулушун эске албаганда, антивандалдык касиетке ээ.
Насадкалардын башка түрлөрү
Сүрөттөлгөн популярдуу сопло системаларынан тышкары, бурагыч үчүн анча белгилүү жана азыраак колдонулган бит түрлөрү бар. Биттер алардын классификациясына кирет:
- түз көзөнөк түрү S астында (таякчалуу - тешиктүү);
- алты бурчтуу түрү Hex борборунда тешик менен;
- чарчы призманын түрү Робертсон;
- айры түрү SP ("айры", "жылан көз");
- үч канат түрү Tri-Wing;
- төрт канаттуу түрү Torg топтому;
- жана башкалар.
Эксперт эмес адамдардын аспаптын бөлүмдөрүнө кирүүсүн болтурбоо жана мазмунду талап-тоноочу вандалдардан коргоо үчүн компаниялар өздөрүнүн уникалдуу бит бекиткич системаларын иштеп чыгышат.
Бит сунуштары
Жакшы жарганат өзүнүн жөнөкөйлөтүлгөн кесиптешине караганда бекиткичти бекемдөө боюнча көптөгөн операцияларды аткара алат. Керектүү инструментти тандоо үчүн, кызматкерлерине ишенген соода компаниясы менен байланышып, керектүү сунуштарды алышыңыз керек. Бул мүмкүн эмес болсо, белгилүү өндүрүүчүлөрдүн бит тандоо - Bosch, Makita, DeWALT, Милуоки.
Титан нитридинин катуулануучу катмарынын бар экендигине жана мүмкүн болсо, буюмдун материалына көңүл буруңуз. Тандап алуунун эң жакшы жолу - бул өз бизнесиңизде бир же эки жабдууну сынап көрүү. Ошентип, сиз буюмдун сапатын өзүңүз гана белгилебестен, досторуңузга сунуштарды бере аласыз. Балким, сиз көрүнүктүү компаниялардын оригиналдарынан ачык экономикалык же техникалык артыкчылыктарга ээ болгон арзан вариантта токтоп каласыз.